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搪瓷反应釜为什么会破裂

发布时间:2020-06-06 16:41:48  浏览次数:441次


         搪瓷反应釜是将高硅含量的搪瓷喷到低碳钢轮胎表面,在900℃左右的高温下焙烧,使搪瓷附着在金属钢轮胎表面而形成的。由于这两种材料的机械和物理性能不同,搪瓷反应罐损坏的原因是多种多样的。一般来说,有以下原因:



(1)静电击穿

在搪瓷反应釜中搅拌带有悬浮物的液体。悬浮物与珐琅质有很强的摩擦,悬浮物本身也有摩擦,从而产生大量的静电荷。高静电荷对搪瓷有很强的击穿作用,导致搪瓷点蚀。因此,搅拌速度不应太快。  
(2)析氢腐蚀
搪瓷反应釜的外壳使用一段时间后会结垢和生锈。如果用酸性清洁剂去除污垢或夹套中的冷却剂呈酸性,金属就会发生析氢腐蚀(铁+2HCI =铁12+H2O,一部分氢原子扩散到金属腔中并结合成}b,这些h:由于搪瓷的致密性,它们不能再向外扩散,所以当赫兹积累到一定程度时搪瓷会破裂并形成固定的功率。  
因此,当酸洗用于清洗水垢时,必须添加缓冲剂。如果搪瓷反应罐价值高或不易更换,甚至有腐蚀穿孔,必须使用低腐蚀率的优质清洗剂,以避免清洗操作不当造成的严重后果。例如,“福斯泰”清洗剂可以在极低的腐蚀下实现除垢。  
 (3)加工应力的破坏
在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压和焊接产生的大量内应力,这些应力应在上釉前完全消除。未能消除它们将导致搪瓷爆炸。这种损坏通常发生在投入使用后的前三个月。因此,对胚胎进行热处理或老化处理可以防止瓷器爆炸。  
(4)搪瓷烧成质量差
一些搪瓷反应罐制造商生产环境差,未能达到除锈和防尘标准,导致基釉和基底之间结合不良,有的减少搪瓷次数,增加每层厚度,使内力过大,影响搪瓷反应釜的使用寿命。因此,只有严格按照制造程序制造,搪瓷反应釜的质量才能得到保证。  



(5)不合格材料是不合格的

为了降低成本,一些制造商使用Q235钢代替毛坯,这直接导致在搪瓷过程中钢中碳和硫的气化,导致搪瓷层和基体之间以及搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。当暴露在冷热环境中时,搪瓷层变化很快,很容易使瓷器爆炸。因此,搪瓷反应罐采用低碳低硫钢作为坯料,以防止瓷器爆炸。  
(6)机械损伤
搪瓷的抗冲击性非常差。任何金属或坚硬的物体撞击其上都会造成珐琅损坏。因此,在搪瓷反应罐的使用过程中,应严格防止任何金属或硬物落入罐内。如果材料堵塞,应使用塑料棒进行疏通。检修时,应盖好罐盖,防止因焊渣熔化的瓷质表面出现凹坑或瓷质爆炸。  
(7)热应力损伤
搪瓷反应器在900℃下焙烧,冷却的搪瓷与钢板粘合。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,冷却后玻璃内衬的变形小于钢板,搪瓷受到钢板的约束而产生压应力。搪瓷反应釜制作完成后,玻璃内衬将产生预压力,而钢板将产生预张力。由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关,线膨胀系数和伸长率与温度密切相关,搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用有很大影响。如果由于温度变化过大,搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此,搪瓷反应罐的搪瓷层在冷热情况下变化很快,很容易爆瓷。因此,搪瓷反应罐的耐温极限为200℃,耐温度突变和冷冲击。进料时物料温度与罐体温度相差太大,加热时蒸汽太强,冷却太快也会导致瓷器爆炸。因此,搪瓷反应罐在使用中应缓慢而均匀地加热和冷却,并分阶段冷却。  
          以上就是搪瓷反应釜损坏的原因。虽然搪瓷反应釜具有优良的防腐性能,是化工和制药行业的好帮手,但性能良好的设备也有其弱点,所以我们应该采取预防措施。   

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